堵塞問題：
位于信陽的華新水泥廠，廠內的水泥回轉窯的三次風管設計安裝時，采用的是水平放置方式，導致三次風管在腰頭罩取風點處吸入的三次熱風中含有的飛砂料很難被尾風拉走。三次風管內經(jīng)常積料影響窯內通風和分解爐內煤的燃燒。華新水泥信陽分公司一般3-5個月就要徹底清理一次，清理時即費時（3天左右）,又存在安全隱患，影響職工健康。而且當三次風管內積料嚴重時，即使三次風閥全開，分解爐亦然通風很少，導致窯通風量變大，尾溫升高，窯尾煙室結皮嚴重，嚴重影響熟料的產(chǎn)質量，增加煤耗，停窯清理一般需要5天時間，對公司損失很大。


解決方案：
在今年6月份停窯檢修的時，在三次風閥兩邊各開一個孔，三次風管分叉后每根管子各開兩個孔清理，清理結束后加裝蓋子以便以后正常生產(chǎn)時的清堵。但由于積料嚴重，鋼遷，靶子，炸藥都不會輕易將積料清除，工人的勞動強度很大，而且也不安全，同時由于打開孔門清理積料時，會漏入冷風，導致三次風溫降低，煤耗增加。

為此，我司現(xiàn)場考察了三次風管堵塞狀況，為華新水泥設計了TGK100空氣炮治理清堵的方案：在2017年10月，華新水泥在三次風管閥門兩邊和分叉處容易積料的地方加裝了15個TGK100空氣炮。技改前后系統(tǒng)主要技術參數(shù)見下表1：

使用效果：
在鑫濮TGK100空氣炮安裝后，每個班只要打兩次空氣炮，煙室壓力就可以控制在150Pa左右，三次風壓在-100左右?，F(xiàn)在煙室結皮減少了，停窯后華新水泥廠不用因清理三次風管而擔憂了，大大減少了工人的勞動強度。同時，窯產(chǎn)量提高，熱耗降低，增加了企業(yè)效益。